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ESKIMO steht für den "Spirit
of Kayaking"- RIKUTEC für Innovation und Hightech.
RIKUTEC gliedert sich in
die Bereiche:
- Anlagenbau (die größte
Blasanlage der Welt ist eine RIKUTEC-Maschine!)
- Behälterbau (unter anderem
Gefahrgutbehälter und UC-Fässer)
- Wasser & Umwelt (Regenwasser-Nutzungsanlagen)
- Und ganz neu: Wassersport mit
ESKIMO als Speerspitze.
Klar, dass ESKIMO
von der Erfahrung und vom Knowhow nur profitieren kann!
- ESKIMO-Kajaks
werden auf einer neuen, hochmodernen Anlage im Bi-Axial-Blasverfahren
gefertigt.
- Für die Entwicklung steht
ein Team erfahrener Konstrukteure und Designer zur
Verfügung.
- Für gleich bleibend hohe
Qualität steht das ISO 9001 Zertifikat.
ESKIMO-Kajaks
sind weltweit die einzigen, die nach diesem Standard
produziert werden.
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Neue Wege zu einem besseren Produkt:
IMP (Integrating Molding Process)
Moderne Technologien und deren Kombination
ermöglichen neue Lösungen, vorausgesetzt man
setzt sie intelligent ein. Kern der neuen Vorgehensweise
ist die Integration möglichst vieler Ausstattungs-Komponenten
direkt in die Bootschale ohne Bohrungen, Verschraubungen
oder Nieten. Die neuen ESKIMO-Kajaks
bieten einen enormen Funktionsumfang und sind dabei
super-solide und absolut zuverlässig.
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Der neue Griff
Der neue komplett integrierte Griff
– die Befestigung ist schraub- und bohrlochfrei!
Auch neu: der hintere Griff nimmt
die Lenzschraube auf.
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Der neue Süllrand
Der neue, ebenfalls integrierte
Extrusion-Press-Moulding - Süllrand bietet durch
seine Profilierung einen deutlich besseren Halt für
die Spritzdecke.
Eine Basis-Schenkelstütze,
die auch als Aufnahme für justierbare Schenkelpolster
(optional) dient, ist bereits angeformter Bestandteil
des Süllrands.
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Blow Moulded by RIKUTEC- Quality
made in Germany
Basis der hoch-qualitativen Kajakproduktion
ist das Blasverfahren. ESKIMO-Kajaks
werden in patentierter Bi-Axial-Technologie geblasen.
Der große Vorteil des Blasverfahrens liegt im
Material. Die Blastechnologie ermöglicht den Einsatz
hochmolekularen Polyethylens. Dieses Polyethylen zeichnet
sich durch die Länge der Molekülketten aus.
Geblasene Kajaks sind enorm robust, schlagzäh
und steif, brauchen also in der Regel keine
zusätzlichen Aussteifungskeile. Außerdem
sind geblasene Kajaks in der Regel deutlich leichter
und damit nicht nur angenehmer zu tragen. Sie
reagieren direkter, beschleunigen besser
und drehen leichter.
NEU!
Die Bi-Axial-Blastechnologie
ermöglicht das gezielte Einfärben von
Ober- und Unterschiff. |
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Wie die Blastechnologie funktioniert:
Ja, es wird hier etwas technisch. Nein, es tut nicht weh.
Und die animierte Skizze erleichtert das Verständnis.
Also: Eine Dosieranlage führt hochmolekulares PE,
Farbpigment und einen zusätzlichen UV-Stabilisator
in optimalem Mischverhältnis den Einfülltrichtern
zu. Über die Einfülltrichter gelangt das Materialgemisch
in den Extruder und von dort weiter in den Speicherkopf.
Dabei wird das Material verdichtet, geschmolzen und homogenisiert.
Ist der Speicherkopf gefüllt, wird die Materialschmelze
durch die Ringdüse als schlauchförmiger Vorformling
ausgestoßen. Während dieses Vorganges wird
über Verstellung der Ringdüse die Wandstärke
des späteren Kajaks eingestellt. Hat der Vorformling
seine endgültige Länge erreicht, schließen
sich die Formhälften (Blaswerkzeug-Bootsform). Über
Blasnadeln wird der Schlauch aufgeblasen, so daß
dieser an der Forminnenfläche zu liegen kommt. Nach
der Abkühlphase öffnet sich die Form und die
fertige Schale kann entnommen werden. |
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